水性pu膠注意事項(xiàng)

復(fù)合產(chǎn)品中出現(xiàn)白斑的原因及其避免方法:水性pu膠通常含有50%的水，必須在短時(shí)間內(nèi)完全揮發(fā)，并且需要足夠的溫度合風(fēng)速。

復(fù)合產(chǎn)品中出現(xiàn)白點(diǎn)的原因有兩個(gè)：

一個(gè)水性pu膠水不足，另一個(gè)是干燥不完全。短時(shí)老化后可能消失的白點(diǎn)表明干燥不完全，因?yàn)槔匣梢赃M(jìn)一步幫助水分揮發(fā)。否則，表明膠量不足。為避免干燥不完全，需要干燥通道的溫度和風(fēng)速。干燥通道的溫度可以設(shè)定為70℃~90℃，因此我們發(fā)現(xiàn)許多復(fù)合設(shè)備的實(shí)際溫度都比設(shè)定溫度低很多，因此，如果可能的話，必須進(jìn)行校準(zhǔn)以避免太大的誤差。風(fēng)速的大小對(duì)于水基膠的干燥特別重要。必須確保風(fēng)速高于6m/s，并應(yīng)經(jīng)常清潔設(shè)備的出風(fēng)口和進(jìn)氣口，以放堵塞。另外，復(fù)合輥的溫度還將影響復(fù)合物的外觀，并且還影響初始粘合。必須確保復(fù)合輥的實(shí)際溫度達(dá)到50℃以上。

水性pu膠與油墨的匹配問題:水性pu膠會(huì)影響油墨在薄膜上的附著力嗎？為什么用不同油墨印刷的復(fù)合膜的外觀會(huì)有很大差異？水性pu膠對(duì)水性油墨和溶劑型油墨均具有良好的適應(yīng)性。墨水轉(zhuǎn)移通常與墨水的質(zhì)量有關(guān)。如果墨水與薄膜的親和性很差，則粘合劑可能會(huì)從薄膜上拉出墨水，因此在使用優(yōu)質(zhì)墨水時(shí)不會(huì)出現(xiàn)此問題。

油墨包含不同的蠟，消泡劑，增塑劑等。這些成分會(huì)對(duì)水性pu膠水產(chǎn)生不利影響。這會(huì)影響復(fù)合材料的外觀，因此在更換墨水后應(yīng)測(cè)試水性pu膠水，以免造成損失。

復(fù)合基材的表面張力:當(dāng)復(fù)合薄膜的表面張力低于38達(dá)因時(shí)，水性pu膠粘劑難以潤濕，復(fù)合后的剝離強(qiáng)度將大大降低。因此，通常要求復(fù)合膜的表面張力不小于38達(dá)因，但塑料膜和鍍層在放置過程中鋁模的表面張力將緩慢降低，因此膜的表面張力應(yīng)為滾動(dòng)之前經(jīng)過測(cè)試。如果發(fā)現(xiàn)大滴，應(yīng)先進(jìn)行小批量試驗(yàn)，以檢查配混后的強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后才能進(jìn)行常規(guī)配混。

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